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壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板
1、SA533可已獲得材料標號為“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五種類型的鋼板材料。這些鋼板可以獲得如下列所示三種類別的強度級別：

類別	抗拉強度，ksi(MPa)
1	80~100（550~690）
2	90~115（620~795）
3	100~125（690~860）

1.1 1類和2類鋼板的最大厚度僅受化學成分滿足規定力學性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是將A型到D型鋼板的最大厚度、限制到12in.（300mm）；對于E型的1類鋼板，限制為6in.（150mm）；對于E型的2類鋼板，限制為3¼in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3類鋼板最大厚度限制為2½in.（65mm），對E型鋼板，限制為2in.（50mm）。
所有類別的鋼板最小公稱厚度為0.25in.（6.5mm）。
 
2、SA533煉鋼方法：鋼應為鎮靜鋼并應符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
 
3、SA533熱處理
3.1 所有鋼板都應進行熱處理，此時應將其加熱到1550~1800℉（845~980℃）范圍內的某一適宜溫度，保持足夠的時間使整個板厚上溫度均勻，然后在水中淬火。接著在適宜的溫度下進行回火以產生規定的性能，但回火溫度不應低于1100℉（595℃），保溫時間最少為½h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于½h（小時）。
3.2 當鋼板有設備制造廠進行熱處理時，采用適當的熱處理及其進行認為可保證達到規定性能所需的試驗，應是他的責任。對于厚度大于2in.（50mm）的鋼板，鋼板廠應負責在發貨前在不低于1100℉（595℃）的溫度下經消除應力處理。
 
4、SA533化學成分

元素		成分，%
		A型	B型	C型	D型	E型
C①，≤		0.25	0.25	0.25	0.25	0.20
Mn①	熔煉分析	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.70
	成品分析	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.04~1.84
P①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
S①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
Si	熔煉分析	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40
	成品分析	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45
Mo	熔煉分析	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.25~0.60
	成品分析	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.21~0.64
Ni	熔煉分析	...	0.40~0.70	0.70~1.00	0.20~0.40	0.25~0.60
	成品分析	...	0.37~0.73	0.67~1.03	0.41~0.64	0.21~0.64
Cr*	熔煉分析	...	...	...	...	≤0.60
	成品分析	...	...	...	...	≤0.64

①適用于熔煉分析和成品分析。
②對A,B,C和D型，當規定了2類或3類鋼性能以及當規定了補充要求S3(見A20/A20M標準)，而總的保溫時間不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度時，Mn的最大含量熔煉分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出為“...”處，意為無要求。
*編輯性修訂，添加Cr的信息。
 
5、SA533力學性能

項目	1類	2類	3類
	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）
抗拉強度	80~100（550~690）	90~115（620~795）	100~125（690~860）
屈服強度，≥	50（345）	70（485）	83（570）
標距2in.（50mm） 伸長率，%①，≥	18	16	16